機械成形工藝廣泛應用於金屬獎章定(dìng)製,與其材料特性(xìng)密切相關,通常使用不鏽鋼和合金,因為這兩(liǎng)種材料的熔點(diǎn)非常高,鑄造(zào)困難,而獎(jiǎng)章所采(cǎi)用的不鏽鋼和欽合金的硬度(dù)較低,具有一定的塑料加工性(xìng)能,使用適當的加工(gōng)工藝參數和加工設備,可以(yǐ)獲得高質量的獎章,金屬獎章製作成型(xíng)工(gōng)藝又是怎(zěn)樣的呢?上(shàng)海一幣造幣的小編來分享一下(xià):
在生產(chǎn)不鏽(xiù)鋼和欽合金獎章時,有些獎章結構簡單,可直接加工成型,常用的(de)成型方法有(yǒu)機床(chuáng)加(jiā)工成型、電火花成型(xíng)和蝕刻成型,
金屬獎章製(zhì)作成型工藝中切割困難的(de)原因主要來自以下五個方麵:
1,不鏽鋼具有較高的綜合力學性能,由於不鏽鋼中鉻、鎳等合金元素(sù)較高,材料的機械性能發生了很大(dà)的變化,從各種機(jī)械性能指標綜(zōng)合來看,不鏽鋼的機械性能(néng)不同於普通鋼材,其強度性能指標、塑性指標和(hé)韌性指標均偏高,這樣(yàng),在一定程度上就形(xíng)成了不鏽鋼難切削的特點,
2、切屑不易折斷,在金屬獎章定製切削過程中,塑性材料切屑的成形過程經(jīng)曆了(le)擠壓、滑移(yí)、擠裂和切離四個階段,由於不鏽鋼,特別(bié)是304(L)和316(L)奧氏體鉻鎳不(bú)鏽鋼的高延伸率、斷麵收縮率和衝擊值(zhí),不鏽鋼的延伸率和韌性較好,切削過程(chéng)中不易卷曲(qǔ)和斷裂,特別是在撞孔、鑽孔(kǒng)、切(qiē)斷的切削過程中,切屑很難去(qù)除,切屑容易將已加工(gōng)的表麵劃傷,
3,已(yǐ)加工的表麵,易產生刀瘤,不鏽鋼具有高度的粘附(fù)性(xìng),這導致材料在轉動過程中“粘住”工具,形(xíng)成“刀瘤”,
4,導熱(rè)係數低,切割熱不能及時傳遞,通過工具的熱量可達到20%,刀具切削刃易過熱,喪失切(qiē)削能力,
5、金屬獎章製作加工硬化傾向強,使工具易於磨損,奧氏體不鏽鋼加工傾向強烈,硬化層硬度較高,加工硬化深度一定,增加了(le)加工難(nán)度和刀具(jù)磨損,
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