在（zài）不鏽鋼和合金獎牌的生產（chǎn）中，對（duì）於一些簡單的獎牌，可以直接（jiē）加工成（chéng）型。常用的方法是機床加（jiā）工成型，電火花成型和蝕刻成型。金屬（shǔ）獎（jiǎng）牌製作（zuò）方（fāng）案中切削加工困難的（de）原因是什麽？接下來讓我們看一（yī）看。
金屬獎牌製（zhì）作方案中切削加工（gōng）困難的主要原因有以下五個方麵：
1、不鏽鋼具有較高的綜合力學性能。由（yóu）於不鏽鋼（gāng）含有高鉻、高鎳等合金元素，材料的機械力學性（xìng）能發生了很大變化。不鏽鋼的力（lì）學性（xìng）能與普（pǔ）通鋼材不同，強度性能指標、塑性和韌性（xìng）指標均較高（gāo）。這樣，在（zài）一定（dìng）程度上就形成了不鏽鋼難（nán）切削的特點。
2、切屑不易被折斷。在獎牌（pái）製作方案的切割過程中，塑料材料切屑的成型過程（chéng）經曆了擠壓、滑動、擠裂（liè）和切離四個階段。由於不鏽鋼（gāng），特別是304（L）和316（L）奧（ào）氏體鉻鎳不鏽鋼具有（yǒu）較高（gāo）的延伸率、斷（duàn）麵收縮率和衝（chōng）擊值（zhí），其（qí）延（yán）伸率和韌性都很好（hǎo），切割時不（bú）易卷曲和斷裂。特別是在鑽孔、切削等加工過程中（zhōng），切屑（xiè）去除困難，切屑容易（yì）劃傷（shāng）被加工表麵。
3、切（qiē）屑附著力強，易產生刀瘤。不鏽鋼有（yǒu）很高的粘附力，車削會使材料“粘”在（zài）工具上（shàng），造（zào）成“刀瘤”。
4、熱導率低，切削（xuē）熱（rè）不能及時傳遞。刀具熱可達20%，刀具刃口易過熱，失去切（qiē）削能力。
5、金（jīn）屬獎牌定製有很強（qiáng）的加工硬（yìng）化傾（qīng）向，使（shǐ）工（gōng）具易於磨損。奧氏體不鏽鋼具有很強（qiáng）的（de）加工傾向，加工硬化層硬度高，有一定的（de）硬化深度，增加了加工難度和刀具磨損。
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